Kiến thức! Những điểm chính để chọn thiết bị xử lý không khí đóng gói

Những điểm chính để lựa chọn thiết bị xử lý không khí đóng gói bao gồm kích thước nhỏ gọn, đa chức năng, độ ồn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, thiết kế thẩm mỹ, lắp đặt và bảo trì dễ dàng.Người thiết kế có thể kết hợp linh hoạt các phần chức năng dựa trên các thông số như tải làm mát, tải sưởi, độ ẩm tải, nhiệt độ không khí cấp, độ ẩm không khí cấp, tiếng ồn… Tuy nhiên, do có nhiều bộ phận chức năng và kết cấu phức tạp nên người thiết kế và đơn vị thi công cần phải so sánh nhiều mặt như vật liệu, quy trình sản xuất, đặc tính, tính toán lựa chọn để đạt được kết quả khả quan.Các điểm sau đây được đúc kết từ phản hồi lâu dài của thị trường và kinh nghiệm sản xuất:

1. Phần lọc không khí

Chức năng của bộ phận lọc không khí là lọc bụi trong không khí. Bụi trong không khí có thể ảnh hưởng đến sức khỏe con người và chất lượng sản phẩm, đặc biệt trong một số ngành công nghiệp như dụng cụ chính xác, điện tử, dược phẩm, bệnh viện, v.v., nơi Yêu cầu về độ sạch không khí cực kỳ cao, điều này đòi hỏi phải lựa chọn thiết bị xử lý không khí đóng gói dựa trên yêu cầu cụ thể của từng ngành.

Đối với điều hòa không khí trong môi trường thoải mái, cần phải có mức độ loại bỏ bụi nhất định, bộ phận lọc của các bộ xử lý không khí như vậy chỉ cần trang bị bộ lọc sơ cấp và trung gian, đối với các ngành đặc biệt nêu trên phải bổ sung thêm bộ lọc hiệu suất cao. để đạt được khả năng lọc siêu cao, đòi hỏi mức độ tinh lọc rất cao.Bộ lọc sơ cấp bao gồm bộ lọc dạng tấm và bộ lọc túi làm từ vải không dệt.Bộ lọc trung gian thường sử dụng bộ lọc túi làm từ vải không dệt.

2. Phần làm mát bề mặt

Bộ làm mát bề mặt là thành phần cốt lõi của bộ xử lý không khí đóng gói và là nơi không khí và chất làm lạnh trải qua quá trình trao đổi nhiệt để làm mát và hút ẩm không khí. Phần này thường chứa các cuộn dây làm bằng ống đồng có vây nhôm. Khách hàng có thể chọn từ các cuộn dây có 4, 6 hoặc 8 hàng ống. Độ dày của thành ống đồng và lá nhôm có thể thay đổi một chút tùy theo nhà sản xuất, nhưng nhìn chung độ dày thành ống đồng là 0,2-0,6 mm với đường kính 7-16 mm và độ dày của lá nhôm là 0,15-0,20 mm. Cần lưu ý rằng các nhà sản xuất khác nhau thường sử dụng khoảng cách khác nhau giữa các cánh tản nhiệt cho bộ làm mát bề mặt của họ. Ví dụ, đối với một hệ thống có tốc độ dòng khí 79.000 m3/h và công suất làm mát 831 kW, một công ty đã chọn giảm khoảng cách giữa các cánh tản nhiệt (xuống khoảng 1,8 mm) để tăng diện tích trao đổi nhiệt, trong khi một công ty khác đã chọn cách giảm khoảng cách giữa các cánh tản nhiệt. đã sử dụng khoảng cách thông thường (khoảng 2,5 mm) và hai cấp độ làm mát bề mặt nối tiếp để kéo dài thời gian trao đổi nhiệt. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng về mức tiêu thụ điện năng của quạt, khả năng chống nước và kích thước phần. Sau khi so sánh kỹ lưỡng về mặt kỹ thuật và tính đến yếu tố chi phí, sản phẩm của công ty thứ hai đã được chọn. Ví dụ này minh họa tầm quan trọng của việc lựa chọn phương pháp tính toán bộ làm mát bề mặt thích hợp để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả chi phí tổng thể của thiết bị xử lý không khí đóng gói.

Tốc độ đi vào của bộ làm mát bề mặt thường không được vượt quá 2,5 m/s, vì vận tốc cao hơn có thể khiến các giọt nước được mang theo cùng với không khí được làm mát, do đó làm tăng độ ẩm không khí. Nếu tốc độ đi vào >2,5 m/s, một vách ngăn chặn nước được lắp đặt ở phía đầu ra của bộ làm mát bề mặt để ngăn các giọt nước bay theo không khí.

3. Phần tạo ẩm

Có một số phương pháp tạo ẩm và có nhiều dạng bộ phận tạo ẩm khác nhau trong các thiết bị xử lý không khí đóng gói. Các phương pháp tạo ẩm phổ biến bao gồm:

(1) Phun hơi nước trực tiếp vào không khí. Các máy điều hòa không khí đóng gói hiện sử dụng máy làm ẩm bằng hơi nước khô, có thể ngăn các giọt nước bay theo. Quá trình tạo ẩm nhanh, đều, ổn định, không có giọt nước và lượng tạo ẩm dễ dàng kiểm soát. Phương pháp này phù hợp với những nơi có yêu cầu kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt nhưng chỉ có thể sử dụng ở những tòa nhà có nguồn hơi nước.

(2) Phun áp suất cao. Nước được điều áp đến 0,3-0,35MPa (áp suất đo), tạo ra các giọt nước có kích thước trung bình 20-30μm. Những giọt nước hấp thụ nhiệt và bay hơi vào không khí. Ưu điểm là lượng tạo ẩm lớn, độ ồn thấp, tiêu thụ điện năng thấp và chi phí vận hành thấp. Nhược điểm là có thể hình thành các giọt nước và các tạp chất như canxi, magie sẽ kết tủa khi sử dụng nước chưa qua xử lý. Đây là phương pháp tạo ẩm thường được sử dụng trong các thiết bị điều hòa không khí đóng gói.

(3) Độ ẩm màng ướt. Phương pháp này sử dụng bề mặt vật liệu ẩm để làm bay hơi nước vào không khí nhằm tạo ẩm. Ưu điểm là cấu tạo thiết bị đơn giản, khối lượng nhỏ, lọc bụi trên lớp độn. Lớp độn còn ngăn không cho giọt nước hòa lẫn với không khí. Nhược điểm là bề mặt ẩm ướt dễ bị vi sinh vật phát triển và lớp độn cần được thay thế thường xuyên.

(4) Kỹ thuật tạo ẩm bằng màng thấm hơi sử dụng nguyên lý chưng cất màng từ công nghệ hóa học làm kỹ thuật tạo ẩm, phương pháp này có cấu trúc thiết bị đơn giản, chi phí vận hành thấp, tiết kiệm năng lượng và tạo ẩm sạch.

(5) Các phương pháp tạo ẩm khác bao gồm sưởi ấm bằng điện, bức xạ hồng ngoại và tạo ẩm ly tâm.

4. Phần sưởi ấm

Có ba loại cuộn dây sưởi ấm: cuộn dây nước nóng, cuộn dây hơi nước và lò sưởi điện. Cuộn dây nước nóng và cuộn dây làm mát có cấu trúc giống nhau nhưng chỉ có một, hai hoặc bốn hàng cuộn dây. Bộ phận truyền nhiệt cuộn dây hơi có thể là một ống đồng quấn quanh các lá nhôm hoặc một ống quấn xoắn ốc, có một hoặc hai hàng.

5. Phần quạt

Quạt là bộ phận tiêu thụ điện năng duy nhất của bộ xử lý không khí đóng gói. Giống như quạt thông thường, loại quạt, tốc độ quay, công suất và động cơ phải được chọn dựa trên tổng lượng không khí và tổng lực cản mà hệ thống yêu cầu. Thông thường, người ta chọn quạt ly tâm có cánh cong về phía sau hoặc cánh cong về phía trước, ưu tiên loại quạt có cánh cong về phía trước do hiệu suất và độ ồn thấp. Đối với các hệ thống yêu cầu áp suất cao, nên sử dụng quạt cánh cong về phía trước.

Với sự phát triển của công nghệ và mức độ điều khiển tự động ngày càng tăng, hệ thống thể tích không khí thay đổi được áp dụng rộng rãi trong các tòa nhà văn phòng, nhà máy sạch, bệnh viện và các địa điểm khác. Sự phát triển này đã làm tăng nhu cầu lựa chọn quạt gió hồi và gió cấp. Thứ nhất, đường cong đặc tính của quạt phải có đặc tính nhẹ nhàng để đảm bảo hệ thống tránh được việc tăng áp suất tĩnh không cần thiết khi lưu lượng không khí giảm. Thứ hai, khi lựa chọn quạt cần hoạt động trong phạm vi ổn định và hiệu quả. Thứ ba, quạt hồi lưu hoặc quạt hút phải cùng loại với quạt cung cấp và đặc tính hiệu suất phải giống hoặc tương tự để đảm bảo toàn bộ hệ thống hoạt động hiệu quả.

Giao diện ống gió hồi nằm trên hộp của phần gió hồi. Ống dẫn khí cung cấp thường được kết nối với bộ chia. Không khí hồi được tách ra, một phần không khí được thải ra bên ngoài và một phần tham gia vào quá trình tái chế trong khi không khí trong lành được đưa vào hệ thống. Tỷ lệ khí cấp, khí hồi và khí thải được điều khiển bằng van điều tiết.

6. Các phần chức năng khác

Ngoài các khu chức năng chính nêu trên còn có một số khu chức năng phụ trợ, chủ yếu bao gồm:

(1) Phần hỗn hợp – phần trên và phần bên của phần này có các giao diện ống dẫn khí để kết nối với ống gió hồi và ống gió trong lành. Tỷ lệ không khí mới/hồi lại có thể được điều chỉnh thông qua van điều tiết khí vào.

(2) Phần giữa – phần này có cửa bảo trì để bảo trì, sửa chữa bên trong thiết bị. Tuy nhiên, một số thiết bị của nhà sản xuất có thiết bị chính có thể kéo ra được nên không cần thiết phải có phần giữa.

(3) Đoạn gió hồi thứ cấp – đoạn này có các cổng kết nối cho gió hồi.

(4) Phần giảm tiếng ồn – phần này được sử dụng để giảm tiếng ồn do quạt tạo ra.

7. Hiệu suất cách nhiệt

Các tấm tường của thiết bị xử lý không khí thường được làm bằng tấm thép sơn màu hai lớp hoặc tấm thép cán nguội sơn tĩnh điện, với bọt polyurethane hoặc bông thủy tinh ly tâm chống cháy làm vật liệu cách nhiệt. Cả hai loại vật liệu cách nhiệt đều có đặc tính dẫn nhiệt, hút nước và mật độ tốt. Tuy nhiên, do bộ xử lý không khí hoạt động với quạt cấp và quay hồi tốc độ cao, đồng thời thiết bị rung đáng kể nên cấu trúc nhẹ và xốp của bông thủy tinh có thể khiến nó rơi ra do rung trong thời gian dài, dẫn đến độ rung tăng mạnh. dẫn nhiệt, mất khả năng cách nhiệt và ngưng tụ hơi nước trên các tấm tường của thiết bị xử lý không khí, khiến nhiệt độ không khí cấp tăng lên.

Tuy nhiên, sử dụng vật liệu cách nhiệt bằng bọt polyurethane không nhất thiết đảm bảo hiệu quả cách nhiệt tốt. Vật liệu cách nhiệt bằng bọt polyurethane chất lượng kém cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của thiết bị. Vì vậy, khi lựa chọn thiết bị xử lý không khí không nên lựa chọn dễ dàng vật liệu cách nhiệt của tấm tường.

8. Tỷ lệ rò rỉ không khí

Hầu hết các nhà sản xuất thiết bị xử lý không khí đều sử dụng kết hợp các tấm và khung hàn bằng hợp kim nhôm hoặc thép góc để tạo thành cấu trúc của thiết bị. Xử lý bịt kín thiết bị cũng là một khía cạnh cần được cân nhắc kỹ trong quá trình lựa chọn, vì rò rỉ không khí quá mức có thể dẫn đến hai hậu quả: lượng không khí cung cấp không đủ do rò rỉ không khí quá mức hoặc rò rỉ không khí trong phòng xử lý không khí áp suất âm. Vào mùa hè, điều này có thể khiến không khí nóng ẩm chưa qua xử lý lọt vào hệ thống cấp khí, khiến điểm sương không đạt yêu cầu thiết kế và các thông số nhiệt độ khí cấp không được đảm bảo.

Thông số kỹ thuật sản xuất cho “Bộ điều hòa không khí kết hợp” (GB/T14294-2008) nêu rõ rằng “khi áp suất tĩnh của thiết bị được duy trì ở mức 700Pa, tốc độ rò rỉ không khí của thiết bị không được vượt quá 3%”. Một số nhà sản xuất có rãnh làm kín kiểu đuôi én trên khung của bộ xử lý không khí, với các dải đệm cao su tương ứng, có thể đảm bảo tỷ lệ rò rỉ không khí dưới 2% trong điều kiện định mức, đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật. Đây là một cách tốt để giải quyết vấn đề rò rỉ không khí trong thiết bị.

9. Bảo trì thuận tiện

Xét đến sự tiện lợi của việc thay thế, vệ sinh và bảo trì các bộ phận chức năng của bộ điều hòa không khí kết hợp, cần bổ sung thêm một phần ở giữa cho phù hợp. Đặc biệt, đối với những bộ phận thường xuyên phải bảo trì, vệ sinh như cuộn dây làm mát, bộ lọc thì phần giữa lại càng cần thiết hơn. Tuy nhiên, đôi khi chiều dài của dàn điều hòa bị hạn chế do diện tích của phòng máy lạnh và không thể thiết kế phần giữa vừa đủ. Khi lựa chọn thiết bị, có thể yêu cầu nhà sản xuất cải tiến kết cấu của bộ xử lý không khí theo tình hình thực tế của phòng, chẳng hạn như thiết kế phần cuộn làm mát và phần lọc có thể tháo rời từ bên cạnh hoặc lắp đặt cửa bảo trì trong phòng. phần chức năng thượng nguồn. Ngoài ra, trong quá trình xây dựng, cần lưu ý dành nhiều không gian và kênh bảo trì nhất có thể.