¡Conocimiento!Puntos clave para seleccionar una unidad de tratamiento de aire compacta

Los puntos clave para seleccionar una unidad de tratamiento de aire empaquetada incluyen tamaño compacto, funciones múltiples, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía, diseño estético y fácil instalación y mantenimiento. Los diseñadores pueden combinar de manera flexible secciones funcionales según parámetros como carga de refrigeración, carga de calefacción y humedad. Carga, temperatura del aire de suministro, humedad del aire de suministro y ruido. Sin embargo, debido a las múltiples secciones funcionales y la estructura compleja, es necesario que los diseñadores y las unidades de construcción comparen varios aspectos como el material, el proceso de fabricación, las características y los cálculos de selección para Lograr resultados satisfactorios. Los siguientes puntos se han resumido a partir de los comentarios del mercado a largo plazo y la experiencia de producción:

1. Sección de filtración de aire

La función de la sección de filtración de aire es filtrar el polvo del aire. El polvo en el aire puede tener un impacto en la salud humana y la calidad del producto, particularmente en ciertas industrias como instrumentos de precisión, electrónica, farmacéutica, hospitales, etc., donde Los requisitos de limpieza del aire son extremadamente altos, lo que requiere la selección de una unidad de tratamiento de aire compacta en función de los requisitos específicos de cada industria.

Para el aire acondicionado en ambientes confortables, se requiere un cierto grado de eliminación de polvo. La sección de filtración de dichas unidades de tratamiento de aire solo necesita estar equipada con filtros primarios e intermedios. Para las industrias especiales antes mencionadas, se deben agregar filtros de alta eficiencia. para lograr la ultrapurificación, que requiere niveles muy altos de purificación. Los filtros primarios incluyen filtros de placas y filtros de bolsas hechos de telas no tejidas. Los filtros intermedios generalmente usan filtros de bolsas hechos de telas no tejidas.

2. Sección de refrigeración de superficie

El enfriador de superficie es el componente central de una unidad de tratamiento de aire compacta y es el lugar donde el aire y el refrigerante se intercambian de calor para enfriar y deshumidificar el aire. Esta sección generalmente contiene baterías fabricadas con tubos de cobre con aletas de aluminio. Los clientes pueden seleccionar entre bobinas con 4, 6 u 8 filas de tubos. El espesor de las paredes del tubo de cobre y del papel de aluminio puede variar ligeramente según el fabricante, pero generalmente el espesor de la pared del tubo de cobre es de 0,2 a 0,6 mm con diámetros de 7 a 16 mm, y el espesor del papel de aluminio es de 0,15 a 0,20 mm. Cabe señalar que los diferentes fabricantes suelen utilizar diferentes espacios entre las aletas para sus refrigeradores de superficie. A modo de ejemplo, para un sistema con un caudal de aire de 79.000 m3/h y una capacidad de refrigeración de 831 kW, una empresa optó por reducir el espacio entre las aletas (a aproximadamente 1,8 mm) para aumentar el área de intercambio de calor, mientras que otra empresa Se utilizó un espaciado convencional (aproximadamente 2,5 mm) y dos niveles de enfriadores de superficie en serie para extender el tiempo de intercambio de calor. Cada enfoque tiene sus propias ventajas y desventajas en términos de consumo de energía del ventilador, resistencia al agua y tamaño de la sección. Después de una exhaustiva comparación técnica y teniendo en cuenta factores de costes, se eligió el producto de la segunda empresa. Este ejemplo ilustra la importancia de seleccionar el método de cálculo del enfriador de superficie adecuado para garantizar el rendimiento y la rentabilidad general de la unidad de tratamiento de aire compacta.

La velocidad de entrada del enfriador de superficie generalmente no debe exceder los 2,5 m/s, ya que velocidades más altas pueden hacer que las gotas de agua sean arrastradas junto con el aire enfriado, aumentando así la humedad del aire. Si la velocidad de entrada es >2,5 m/s, se instala un deflector de bloqueo de agua en el lado de salida del enfriador de superficie para evitar que las gotas de agua sean arrastradas junto con el aire.

3. Sección de humidificación

Existen varios métodos de humidificación y diversas formas de secciones de humidificación en las unidades de tratamiento de aire empaquetadas. Los métodos comunes de humidificación incluyen:

(1) Inyección directa de vapor al aire. Las unidades de aire acondicionado empaquetadas actualmente utilizan humidificadores de vapor seco, que pueden evitar que se arrastren gotas de agua. La humidificación es rápida, uniforme, estable, sin gotas de agua y la cantidad de humidificación es fácil de controlar. Este método es adecuado para lugares con un control estricto de la humedad, pero solo se puede utilizar en edificios con una fuente de vapor.

(2) Pulverización a alta presión. El agua se presuriza a 0,3-0,35 MPa (presión manométrica), lo que da como resultado la generación de gotas de agua con un tamaño promedio de 20-30 μm. Las gotas de agua absorben calor y se evaporan en el aire. Las ventajas son una gran cantidad de humidificación, poco ruido, bajo consumo de energía y bajo costo de operación. La desventaja es que se pueden formar gotas de agua y precipitarán impurezas como calcio y magnesio cuando se utiliza agua sin tratar. Este es un método de humidificación comúnmente utilizado en unidades de aire acondicionado compactas.

(3) Humidificación de película húmeda. Este método utiliza una superficie de material húmedo para evaporar el vapor de agua en el aire para la humidificación. Las ventajas son la estructura simple del equipo, el pequeño volumen y el polvo filtrado en la capa de relleno. La capa de relleno también evita que las gotas de agua se mezclen con el aire. La desventaja es que la superficie húmeda es propensa al crecimiento de microorganismos y la capa de relleno requiere un reemplazo regular.

(4) Humidificación por membrana permeable al vapor, que utiliza el principio de destilación por membrana de tecnología química como técnica de humidificación. Este método presenta una estructura de dispositivo simple, bajo costo operativo, eficiencia energética y humidificación limpia.

(5) Otros métodos de humidificación incluyen calefacción eléctrica, radiación infrarroja y humidificación centrífuga.

4. Sección de calefacción

Hay tres tipos de serpentines calefactores: serpentines de agua caliente, serpentines de vapor y calentadores eléctricos. Los serpentines de agua caliente y los serpentines de enfriamiento tienen la misma estructura pero solo vienen en una, dos o cuatro filas de serpentines. El componente de transferencia de calor del serpentín de vapor puede ser un tubo de cobre enrollado alrededor de aletas de aluminio o un tubo enrollado helicoidalmente, disponible en una o dos filas.

5. Sección de fans

El ventilador es la única parte de la unidad de tratamiento de aire compacta que consume energía. Al igual que con los ventiladores generales, el tipo de ventilador, la velocidad de rotación, la potencia y el motor deben seleccionarse en función del volumen total de aire y la resistencia total requerida por el sistema. Por lo general, se elige un ventilador centrífugo de aspas curvadas hacia atrás o hacia adelante, con preferencia por el primero debido a su eficiencia y bajo nivel de ruido. Para sistemas que requieren alta presión, se recomiendan ventiladores de aspas curvadas hacia adelante.

Con el desarrollo de la tecnología y el mayor nivel de control automático, los sistemas de volumen de aire variable se aplican ampliamente en edificios de oficinas, fábricas limpias, hospitales y otros lugares. Este desarrollo ha aumentado la demanda de la selección del ventilador para el aire de retorno y el aire de suministro. En primer lugar, la curva característica del ventilador debe tener un carácter suave para garantizar que el sistema evite aumentos innecesarios de presión estática cuando disminuye el flujo de aire. En segundo lugar, al seleccionar el ventilador, éste debe funcionar dentro de un rango estable y eficiente. En tercer lugar, el ventilador de retorno o de extracción debe ser del mismo tipo que el ventilador de suministro y las características de rendimiento deben ser iguales o similares, lo que garantiza que todo el sistema funcione de manera efectiva.

La interfaz del conducto de aire de retorno está ubicada en la caja de la sección de aire de retorno. El conducto de suministro de aire suele estar conectado a una sección divisoria. El aire de retorno se divide, una parte del aire se descarga al exterior y otra parte participa en el proceso de reciclaje mientras se introduce aire fresco en el sistema. La proporción de aire de suministro, aire de retorno y aire de escape está controlada por una compuerta.

6. Otras secciones funcionales

Además de las secciones funcionales principales mencionadas anteriormente, existen algunas secciones funcionales auxiliares, que incluyen principalmente:

(1) Sección mixta: las partes superior y lateral de esta sección tienen interfaces de conductos de aire para conectarse a los conductos de retorno y aire fresco. La relación aire nuevo/retorno se puede ajustar a través de la compuerta de entrada de aire.

(2) Sección intermedia: esta sección tiene puertas de mantenimiento para mantenimiento y reparación dentro de la unidad. Sin embargo, las unidades de algunos fabricantes tienen equipos importantes que se pueden extraer, por lo que no es necesaria una sección intermedia.

(3) Sección de aire de retorno secundario: esta sección tiene puertos de conexión para aire de retorno.

(4) Sección de reducción de ruido: esta sección se utiliza para reducir el ruido generado por el ventilador.

7. Rendimiento del aislamiento

Los paneles de las paredes de las unidades de tratamiento de aire generalmente están hechos de placas de acero recubiertas de color de doble capa o placas de acero laminadas en frío con recubrimiento en polvo, con espuma de poliuretano o lana de vidrio centrífuga ignífuga como material aislante. Ambos tipos de materiales aislantes tienen buenas propiedades de conductividad térmica, absorción de agua y densidad. Sin embargo, dado que las unidades de tratamiento de aire funcionan con ventiladores de suministro y retorno de alta velocidad, y la unidad vibra significativamente, la estructura liviana y porosa de la lana de vidrio puede hacer que se caiga debido a la vibración prolongada, lo que resulta en un fuerte aumento en conductividad térmica, pérdida de aislamiento y condensación en los paneles de pared de las unidades de tratamiento de aire, lo que provoca un aumento de la temperatura del aire de suministro.

Sin embargo, el uso de aislamiento de espuma de poliuretano no garantiza necesariamente un buen rendimiento de aislamiento. Los materiales aislantes de espuma de poliuretano de mala calidad también pueden afectar la eficacia de la unidad. Por lo tanto, al seleccionar unidades de tratamiento de aire, el material aislante de los paneles de pared no debe elegirse a la ligera.

8. Tasa de fuga de aire

La mayoría de los fabricantes de unidades de tratamiento de aire utilizan una combinación de paneles y marcos soldados de aleación de aluminio o acero en ángulo para formar la estructura de la unidad. El tratamiento de sellado de la unidad también es un aspecto que debe tenerse muy en cuenta durante la selección, ya que una fuga excesiva de aire puede tener dos consecuencias: un volumen de suministro de aire insuficiente debido a una fuga excesiva de aire o una fuga de aire en la sala de tratamiento de aire con presión negativa. En verano, esto puede provocar que entre aire caliente y húmedo sin tratar en el sistema de suministro de aire, lo que provoca que el punto de rocío no cumpla con los requisitos de diseño y no se puedan garantizar los parámetros de temperatura del aire de suministro.

Las especificaciones de fabricación de las “Unidades de aire acondicionado combinadas” (GB/T14294-2008) establecen que “cuando la presión estática de la unidad se mantiene a 700 Pa, la tasa de fuga de aire de la unidad no deberá exceder el 3%”. Algunos fabricantes tienen una ranura de sellado tipo cola de milano en el marco de la unidad de tratamiento de aire, con las correspondientes tiras de sellado de goma, que pueden garantizar una tasa de fuga de aire de menos del 2 % en condiciones nominales, cumpliendo con los requisitos de las especificaciones. Esta es una buena manera de solucionar el problema de las fugas de aire en la unidad.

9. Mantenimiento conveniente

Teniendo en cuenta la conveniencia de reemplazo, limpieza y mantenimiento de los segmentos funcionales de la unidad de aire acondicionado combinado, se debe agregar una sección intermedia de manera adecuada. En particular, para componentes que a menudo requieren mantenimiento y limpieza, como filtros y serpentines de refrigeración, la sección intermedia es aún más necesaria. Sin embargo, a veces la longitud de la unidad de aire acondicionado está limitada debido al tamaño de la habitación con aire acondicionado y no es posible diseñar una sección intermedia adecuada. Al seleccionar el equipo, se le puede pedir al fabricante que mejore la estructura de la unidad de tratamiento de aire de acuerdo con la situación real de la habitación, como diseñar la sección del serpentín de enfriamiento y la sección del filtro para que sean extraíbles desde el costado o instalar una puerta de mantenimiento en la sección funcional aguas arriba. Además, durante la construcción se debe tener cuidado de reservar el mayor espacio y canales de mantenimiento posible.