Знания!Принцип, функции компонентов и простые неисправности инверторного кондиционера.

Инверторный компрессор в первую очередь обеспечивает управление потоком путем изменения скорости двигателя компрессора за счет изменения частоты источника питания. Поскольку холодильные системы обычно работают с нагрузкой ниже номинальной, инверторные компрессоры могут работать на низких частотах и с низкой холодопроизводительностью для поддержания теплового баланса при более низком энергопотреблении. Хладагенты, обычно используемые в инверторных кондиционерах, включают R410A, R32 и небольшое количество R290.

Смазочное масло: в R22 используется минеральное масло (PVE), а в R410A — эфирное масло (POE). Эти два масла можно смешивать только с соответствующими хладагентами и не могут использовать как взаимозаменяемые. Эфирное масло имеет тенденцию поглощать влагу и подвергаться гидролизу, что требует более строгого контроля влажности в соответствующей холодильной системе.

Уплотнительные клапаны: для R22 можно использовать пластиковые сердечники клапанов, тогда как для R410A можно использовать только стальные или медные сердечники клапанов. Их смешивание недопустимо, поскольку смазочное масло на основе сложного эфира, используемое в системах R410A, оказывает разбухающий эффект на пластиковые сердечники клапанов.

Клапаны включают, среди прочего, четырехходовые клапаны, обратные клапаны и запорные клапаны.

Давление в системе: системы R410A имеют более высокое давление, обычно примерно в 1,6 раза больше, чем системы R22. Требования к герметизации и предотвращению утечек более строгие для систем с хладагентом R410A.

Основные функции инверторного кондиционера:

1. Частота компрессора автоматически регулируется в зависимости от условий использования.

2. Быстрое охлаждение и нагрев: автоматически определяет температуру в помещении и устанавливает температуру при запуске, увеличивает частоту компрессора для достижения быстрого повышения или падения температуры.

3. Автоматическое управление рабочей частотой в зависимости от условий использования. После того, как температура в помещении приблизится к заданному значению, уменьшите частоту, чтобы поддерживать стабильную температуру в помещении и добиться комфортного управления.

4. Высокая энергоэффективность в течение всего года, что приводит к большей экономии энергии.

Обзор инверторной системы кондиционирования воздуха постоянного тока:

Бытовая инверторная система кондиционирования воздуха постоянного тока в основном состоит из следующих компонентов: инверторный компрессор постоянного тока, реле давления, четырехходовой клапан, конденсатор, дроссельное устройство, запорный клапан, испаритель, наружный контроллер, внутренний контроллер, вентилятор, датчик температуры и т. д.

Распространенные проблемы с инверторными кондиционерами постоянного тока:

1. Вред, вызванный перезаправкой хладагента: при добавлении в систему избытка хладагента он разбавляет смазочное масло и снижает его вязкость, препятствуя эффективной смазке ролика, цилиндра, коленчатого вала и салазок компрессора, что приводит к повышенному износу. Кроме того, это может привести к гидравлическому удару и смертельному повреждению корпуса насоса компрессора. Такая проблема часто возникает в мульти-сплит кондиционерах.

2. Недостаточное количество хладагента или утечка хладагента в системе препятствует правильному охлаждению электродвигателя, что приводит к повышению температуры и может нанести ущерб сроку его службы.

3. Вред, причиняемый загрязнением поверхностей теплообменника и плохой вентиляцией во время установки: Грязь на поверхности испарителя снижает холодопроизводительность системы, создавая дополнительную нагрузку на компрессор и сокращая срок его службы. Грязь на поверхности конденсатора и плохая вентиляция при монтаже увеличивают нагрузку на систему, что приводит к повышению температуры и риску повреждения обмотки электродвигателя.

4. Вред от влаги и неконденсирующихся газов в системе: Когда количество воды в системе кондиционирования и смазочном масле компрессора превышает стандартное, на компонентах компрессора в условиях высоких температур во время работы происходит омеднение. Ледяные засоры также могут образовываться в расширительном клапане или капиллярной трубке, нарушая нормальную работу компрессора. Неконденсирующиеся газы в основном образуются, когда холодильная система не полностью вакуумирована или когда есть утечка со стороны низкого давления. Невыполнение очистки всей холодильной системы во время установки и обслуживания может привести к падению эффективности и повышению давления в системе.

5. Вред, вызванный быстрыми циклами включения-выключения компрессора. В исключительных обстоятельствах, таких как низкое входное напряжение, утечка хладагента или чрезмерная нагрузка, механизм защиты компрессора от перегрузки может неоднократно активироваться, вызывая быстрые циклы включения-выключения, которые приводят к выгоранию смазочного масла. вытягивается из компрессора и не рециркулируется, что влияет на его надежность.

6. Базовая конструкция электронных расширительных клапанов. Электронные расширительные клапаны состоят из корпуса и катушки с шаговым двигателем с постоянными магнитами в качестве приводного механизма. Качество расширительного клапана напрямую определяет качество работы системы.

l Меры предосторожности при использовании электронного расширительного клапана:

– Положение установки должно находиться непосредственно над двигателем и перпендикулярно центральной оси устройства (в пределах ±15 градусов).

– На входе клапана должен быть установлен фильтр для предотвращения попадания посторонних предметов в корпус клапана.

– Температура корпуса во время сварки не должна превышать 120 градусов, а корпус клапана не следует погружать в воду при использовании водяного охлаждения.

– На участке змеевика не должно быть капель воды во избежание сокращения срока службы или перегорания змеевика.

– Если корпус клапана упадет или подвергнется сильному удару, проверьте внешний вид, характеристики тока и расхода и используйте его только после подтверждения его соответствия требованиям.

7. Датчик температуры окружающей среды: используется для определения температуры окружающей среды внутри и снаружи, которая напрямую зависит от рабочей частоты компрессора. Обнаруженная температура должна быть точной.

8. Датчик температуры внутреннего трубопровода: используется для определения температуры внутреннего испарителя. Функции включают в себя предотвращение образования инея в режиме охлаждения и предотвращение чрезмерной температуры внутреннего испарителя в режиме обогрева.

9. Датчик температуры наружного трубопровода: используется для определения температуры наружного конденсатора. Функции включают в себя предотвращение чрезмерной температуры наружного конденсатора в режиме охлаждения и определение того, входит ли система в режим размораживания или выходит из него в режиме обогрева.

10. Наружный датчик выхлопных газов: используется для проверки температуры на выходе из выхлопной трубы. В функции входит предотвращение повреждения змеевика компрессора из-за чрезмерной температуры выхлопных газов и участие в расчете открытия электронного расширительного клапана. Если датчик температуры выхлопных газов упадет из выхлопной трубы, система не будет работать должным образом, поэтому это необходимо учитывать.

11. Реле высокого давления: предотвращает повреждение компонентов системы в случае аномального давления в системе. Реле давления отключит систему и защитит ее от работы при превышении давления определенного значения. Система может перезапуститься только после того, как давление вернется в норму.

12. Звукоизоляционная вата. Основная функция звукоизоляционной ваты на наружном блоке — устранение шума, создаваемого компрессором. Способ установки звукоизоляционной ваты существенно влияет на ее звукоизоляционный эффект. Поэтому после регулировки звукоизоляционной ваты ее необходимо установить по оригинальному методу установки.

13. Демпфирующий блок и вибропоглощающая резина. Вибропоглощающая резина используется для изменения собственной частоты вибрации трубы. Демпфирующий блок преобразует энергию вибрации трубы в тепловую энергию для снижения вибрации. Поэтому в процессе технического обслуживания следует сохранять форму, вес и положение демпфирующего блока и вибропоглощающей резины. Любые изменения могут не привести к желаемому эффекту снижения вибрации и даже усугубить вибрацию, что приведет к разрыву трубы.