¡Conocimiento! Usos y características del soplador centrífugo multietapa

1. Usos y características del ventilador

1.1 Principio del ventilador

El soplador centrífugo de etapas múltiples utiliza un impulsor giratorio de alta velocidad para trabajar en el gas, lo que aumenta la presión y la velocidad del gas. El gas con una cierta presión sale del borde del impulsor a mayor velocidad y fluye hacia el difusor. La velocidad del gas disminuye y parte de la energía cinética del gas se convierte en energía potencial, de modo que la presión del gas continúa aumentando, y luego el gas fluye a través de la curva y el dispositivo de flujo de retorno y entra a la siguiente etapa. unidad de compresión para compresión continua; Después de ser comprimido por el impulsor de múltiples etapas, el gas que alcanza la presión requerida es recogido por la voluta y enviado al sistema a través del puerto de escape.

1.2 Finalidad y clasificación

Este ventilador se usa principalmente en diversas calderas de fundición, plantas de lavado de carbón, flotación de minas, tratamiento de aguas residuales, producción de gases químicos y otras ocasiones en las que es necesario transportar aire. También se puede utilizar para transportar otros gases no corrosivos, como suministro de aire de alto horno, aireación de tratamiento de aguas residuales, gas de horno de coque, suministro de aire de sinterización de horno de cuba, etc.

1.3 Estructura y desempeño técnico

La estructura principal del soplador es un cuerpo fundido, que se compone de una carcasa de entrada de aire, una carcasa de salida de aire y una carcasa intermedia. Generalmente, según los requisitos de flujo y presión del cliente, las carcasas intermedias se pueden combinar en serie para formar un ventilador de refuerzo de 2 a 8 etapas. Los usuarios especiales pueden combinarlo en el Nivel 10, el aumento de voltaje puede alcanzar hasta 120 KPa.

Se utilizan sellos laberínticos de múltiples etapas entre las etapas, y se usan sellos laberínticos de múltiples etapas y sellos combinados de anillos de carbono en ambos extremos de la entrada y salida para prevenir y reducir las fugas en la mayor medida. Al mismo tiempo, con dispositivos científicos de estabilización del flujo de expansión y reflujo, la eficiencia del ventilador se mejora al nivel más alto del mundo. Nivel avanzado.

Todas las piezas de acero del sistema de eje están templadas y revenidas, y las piezas de aleación de aluminio, como el impulsor, se tratan con T6 para garantizar la estabilidad dimensional, los requisitos funcionales y los requisitos de vida útil del procesamiento. Una vez terminado el impulsor de aluminio fundido de precisión, primero se somete a una verificación del equilibrio estático y luego se instala en el eje principal en secuencia, y luego se realiza la verificación del equilibrio dinámico. El grado de equilibrio es G2.5 (ISO1940), que elimina eficazmente las vibraciones dañinas bajo funcionamiento a alta velocidad. producir.

Los rodamientos son de SKF o de marcas especificadas por el cliente y están lubricados con aceite lubricante especial para rodamientos y refrigeración por aire forzado para garantizar que los rodamientos puedan funcionar en condiciones inferiores a 75 °C durante mucho tiempo.

La máquina es impulsada directamente por un motor de frecuencia variable y el ventilador y el motor están conectados directamente mediante un acoplamiento. Los cojinetes del ventilador están equipados con sensores de temperatura y vibración para evitar daños al ventilador causados por una temperatura excesiva o una mayor vibración. Al mismo tiempo, se instalan orificios de elevación, ganchos o anillos de elevación en el cuerpo y la base del soplador para facilitar la instalación y el mantenimiento.

Los ventiladores se prueban en el banco de pruebas antes de salir de fábrica y se realiza la recogida de pruebas aerodinámicas. Los datos se resumen para formar curvas de rendimiento de eficiencia, flujo de entrada y aumento de presión de salida, que se archivan y guardan.

Los indicadores de referencia convencionales de los ventiladores son los siguientes:

Flujo de entrada (volumen de aire): cuando el ventilador alcanza la velocidad calibrada, el flujo de entrada generalmente cambia entre el 75% y el 105% del flujo calibrado. Cuando el flujo de entrada cambia de grande a pequeño, la presión de refuerzo cambia de pequeña a grande. Cuando el flujo de entrada es inferior al 60 % del flujo nominal, el ventilador es propenso a sufrir sobretensiones, lo que provoca vibraciones o impactos anormales. Esta condición de trabajo debe evitarse. El caudal óptimo del ventilador es del 80 % al 95 % del caudal calibrado y es deseable una mayor eficiencia de salida.
Aumento de voltaje de salida: El aumento de voltaje de salida aumenta a medida que aumenta el valor de configuración del motor de modulación de frecuencia. Después de la modulación de frecuencia, es mejor configurarla dentro del rango del 80% al 100% del valor de aumento de voltaje nominal. Cuando el caudal óptimo del ventilador es el 80% del caudal calibrado. En condiciones de trabajo de ~95%, el rango correspondiente del valor de impulso es del 87%~100% del valor de impulso nominal.

Temperatura de salida: El medio de entrada es generalmente aire a temperatura ambiente. Si la temperatura de entrada del medio es superior a 20°C, la presión de salida obtenida disminuirá en consecuencia; por el contrario, si la temperatura es inferior a 20°C, la presión de salida obtenida aumentará y la potencia del eje aumentará en consecuencia. En este momento, la velocidad del motor se puede reducir adecuadamente.