Conocimiento! ¿Qué conducto de ventilación de aire acondicionado central es mejor elegir? Placas galvanizadas para conductos de aire y placas no metálicas.

Conocimiento sobre el espesor de las láminas galvanizadas para conductos de aire.

El procesamiento del espesor de la placa incluye: marcar las dimensiones de los conductos de ventilación y accesorios, usar las dimensiones exteriores para calcular conductos rectangulares y usar las dimensiones del diámetro exterior para calcular conductos circulares. El espesor de las placas de acero delgadas, placas de acero galvanizado, placas de aluminio y placas de acero inoxidable utilizadas para conductos de ventilación es generalmente de 0,5 a 2 mm. Después del despliegue, el impacto en el tamaño es muy pequeño y puede ignorarse al desplegar y tomar muestras. Sin embargo, para conductos de aire de paredes gruesas y componentes con requisitos especiales, cuando el espesor de la pared es superior a 2 mm, se debe considerar la influencia del espesor de la pared. Es decir, para la ampliación y corte de conductos de aire circulares, se debe tener en cuenta a la hora de calcular el diámetro de la tubería. Diámetro intermedio (diámetro exterior menos espesor de pared o diámetro interior más espesor de pared). Para tuberías rectangulares, la expansión aún se calcula en función del tamaño exterior de la tubería.

Introducción de chapa

1. Placa de acero delgada

La placa de acero delgada es el material principal para la fabricación de conductos y componentes de ventilación. Generalmente se utilizan láminas comunes y láminas de acero galvanizado. Sus especificaciones se expresan como lado corto, lado largo y espesor. El espesor de las placas delgadas de uso común es de 0,5×4 mm y las especificaciones son 900 mm×1800 mm y 1000 mm×2000 mm.

Las delgadas placas de acero utilizadas para fabricar conductos de aire y accesorios de tuberías deben tener una superficie lisa, un espesor uniforme y sin grietas ni cicatrices, y deben almacenarse adecuadamente para evitar la oxidación.

(1) placa delgada ordinaria

Hay dos tipos de placas de acero delgadas ordinarias: placas delgadas y bobinas. Este tipo de placa de acero pertenece a la placa de acero Clase B, que es una placa de acero laminada en frío y en caliente de acero Q235B. Tiene buen rendimiento de procesamiento, alta resistencia mecánica y bajo precio.

(2) Placa de acero galvanizado

El espesor de la chapa de acero galvanizado es generalmente de 0,5×1 mm. La longitud y el ancho de las láminas de acero galvanizado son los mismos que las de las láminas de acero delgadas ordinarias, 5 mm. Los paneles de acero galvanizado tienen una capa protectora en la superficie para evitar la corrosión y, por lo general, no es necesario pintarlos. Los requisitos para este tipo de placa de acero son que la superficie sea lisa y limpia, y que el espesor de la capa galvanizada no debe ser inferior a 0,02 mm. Se utiliza principalmente para sistemas de conductos de aire a prueba de ácidos y humedad, y el efecto es bueno.
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2. Placas de acero inoxidable y aluminio.

(I) Placa de acero inoxidable

1. Tiene alta plasticidad, tenacidad, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Es un acero inoxidable comúnmente utilizado en sistemas de conductos de aire resistentes a la corrosión química.

2. El elemento principal del acero inoxidable es el cromo, que tiene una alta estabilidad química. Se forma una película de pasivación en su superficie para proteger la placa de acero de la oxidación y mejorar su resistencia a la corrosión.

(3) El acero inoxidable es fácil de doblar durante el trabajo en frío. Cuando se martilla, provocará tensión interna y deformación desigual, lo que reducirá la tenacidad de la placa de acero inoxidable, aumentará su resistencia y la hará quebradiza y dura.

(4) Cuando el acero inoxidable se calienta a 450 ℃ ~ 850 ℃, el acero se deteriorará, endurecerá y agrietará después de un enfriamiento lento.

(2) Placa de aluminio

1 Las placas de aluminio incluyen placas de aluminio puro y placas de aleación de aluminio, que se utilizan principalmente en proyectos de ventilación química.

2 Las placas de aluminio tienen las ventajas de un hermoso color, baja densidad, buena plasticidad y fuerte resistencia a los ácidos, pero se corroen fácilmente con el ácido clorhídrico y los álcalis y tienen buenas propiedades de corrosión química.

(3) Las placas de aleación de aluminio tienen una alta resistencia mecánica y poca resistencia a la corrosión. La mayoría de las placas de aluminio utilizadas en proyectos de ventilación son placas de aluminio puro y placas de aleación de aluminio recocido.

Dado que la placa de aluminio es blanda y no produce chispas en caso de colisión, se utiliza principalmente como conductos de ventilación con requisitos a prueba de explosiones.

(3) Tablero compuesto de plástico

Si pega o rocía una película de plástico sobre una placa de acero normal, se convierte en una placa de acero compuesta de plástico. Se caracteriza por su resistencia a la corrosión, flexión, mordisco, perforación y otras propiedades de procesamiento.

Las placas de acero compuestas de plástico se utilizan a menudo en sistemas de limpieza de aire y sistemas de ventilación y aire acondicionado con temperaturas que oscilan entre -10 °C y 70 °C.

Las especificaciones de la placa de acero compuesto de plástico incluyen: 450 mm × 1800 mm, 500 mm × 2000 mm, espesor 0,35 ≤, 0,7 mm ≤ 1000 mm × 2000 mm, espesor 0,8 ~ 2,0 mm, etc.

(4).Hojas no metálicas

1. Tablero de plástico PVC

Los principales resultados son los siguientes: (1) Tiene buena resistencia a la corrosión y generalmente no reacciona químicamente con ácidos, álcalis y sales, pero muestra inestabilidad bajo la acción del ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico fumigado e hidrocarburos aromáticos.

(2) Alta resistencia, buena elasticidad, mala estabilidad térmica. La resistencia disminuye a altas temperaturas y se vuelve quebradiza. Es fácil de agrietar a bajas temperaturas. Está en un estado blando cuando se calienta a 100 ℃ ~ 150 ℃. Cuando se calienta a 190 ℃ ~ 200 ℃, se puede romper bajo una pequeña presión. combinados entre sí.

(3) Debido a las diferentes propiedades longitudinales y transversales del tablero, existen tensiones residuales en el interior. Al fabricar conductos y componentes de aire, es necesario calentarlos y enfriarlos para producir contracción. La contracción longitudinal total y la contracción transversal son 3% ≤ 4 respectivamente. % y 1,5%≤2%.

(4) La densidad del tablero de plástico PVC es de 1350~1450 kg/m3. En proyectos de ventilación y aire acondicionado, este tipo de placa se utiliza principalmente para transportar gases corrosivos como ácidos, álcalis y sales, y también se puede utilizar para limpiar sistemas de aire acondicionado.

En cuanto a los requisitos para las láminas de plástico, la superficie debe ser lisa, delgada y uniforme, sin defectos como burbujas, grietas y delaminación.

3. Placa de plástico reforzado con fibra de vidrio

Los principales resultados de la investigación son los siguientes: (1) En proyectos de ventilación, los tubos de vidrio comúnmente utilizados no están hechos de fibra de vidrio, sino que se fabrican a mano utilizando placas o placas delgadas de acero como moldes.

(2) Durante la operación, primero aplique resina ajustada sobre la capa de celofán transparente del pan del molde y luego aplique una capa de tela de vidrio. Cada capa de resina debe recubrirse con una capa de tela de vidrio. Las telas deben estar escalonadas y la capa final debe estar recubierta. La superficie de la tela de vidrio exterior también debe recubrirse con una fina capa de resina.
(3) El conducto de aire está integrado con la brida. La brida debe prepararse con anticipación y agregarse durante el proceso de recubrimiento de resina para unirla al conducto de aire. Después de curar durante un período de tiempo, todo el conducto de aire puede salir y alcanzar cierta resistencia. .

(4) La resina sintética utilizada en la fabricación de tubos de vidrio y accesorios para tuberías debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño en cuanto a resistencia a ácidos, resistencia a álcalis, autoextinción y otras propiedades. El contenido de carga de la resina sintética debe cumplir con los requisitos de los documentos técnicos.

(5) El contenido y las especificaciones de la tela de vidrio deben cumplir con los requisitos de diseño. El paño para vidrio debe mantenerse seco y limpio y no debe contener cera. La colocación y costura de la tela de vidrio debe realizarse al tresbolillo y no debe superponerse.

(6) Los tubos de vidrio aislados pueden formar capas intermedias en la pared de la tubería. El material de la capa intermedia puede estar hecho de lana de roca, poliestireno, espuma de poliuretano, papel alveolar y otros materiales aislantes. El espesor y el material de la capa intermedia deben seleccionarse según las necesidades del proyecto.

(7) La superficie interior de los conductos y accesorios de fibra de vidrio debe ser lisa y lisa, la superficie debe ser plana y hermosa, el espesor debe ser uniforme, los bordes deben estar libres de rebabas, no debe haber burbujas ni delaminación, y la resina El grado de curado debe alcanzar más del 90%.

(8) La brida debe estar integrada con el conducto de aire o los accesorios y debe ser perpendicular al conducto de aire, y la desviación permitida del plano de la brida no será superior a 2 mm.