Знание! Методы обслуживания и ремонта винтового чиллера

С развитием экономики нашей страны и улучшением требований к производственному процессу винтовые охладители стали важным аспектом производственных потребностей большинства предприятий в охлаждении. Поэтому винтовые чиллеры все шире применяются на предприятиях. Однако следующие винтовые чиллеры. Уход и техническое обслуживание винтовых чиллеров также стали важным аспектом для владельцев бизнеса, владеющих винтовыми чиллерами.

（一）Подготовка перед запуском винтового чиллера:

Правильная отладка винтового чиллера – важное звено обеспечения нормальной работы холодильного устройства, экономии энергопотребления и продления срока службы. Для холодильных систем крупного и среднего размера, устанавливаемых на объекте, перед отладкой следует сначала следовать требованиям проектного чертежа, ознакомиться со схемой и соединениями всей системы, разобраться во внешнем строении и работе компонентов каждого оборудования, а также электрическая система управления и система водоснабжения и т. д. Перед началом отладки пользователи должны внимательно прочитать инструкции по эксплуатации продукта, предоставленные производителем, и действовать шаг за шагом в соответствии с эксплуатационными требованиями.

1 . Подготовка перед отладкой

(1) Поскольку винтовой охладитель представляет собой холодильную машину среднего и большого размера, во время отладки требуется тесное сотрудничество в проектировании, установке и использовании. Для обеспечения планомерного проведения работ по отладке необходимо, чтобы соответствующий персонал сформировал временную пуско-наладочную бригаду для полного руководства работами по отладке.

(2) Лицо, ответственное за отладку, должно быть полностью знакомо со структурой и характеристиками винтового чиллера, знакомо с технологией безопасности холодильной машины, разъяснять методы, этапы и технические требования отладки, которые должны быть выполнены, формулировать подробную и конкретный план отладки и составление каждой позиции. Персонал, занимающийся отладкой, четко понимает свои задачи и требования.

(3) Проверьте, соответствует ли установка винтового охладителя техническим требованиям, соответствует ли фундамент винтового охладителя требованиям, а также соответствуют ли размер, характеристики и материал соединительных труб проектным требованиям.

(4) Система электропитания агрегата должна быть полностью установлена и отлажена.

(5) Выполните проверку расхода воды в системах холодной воды и охлаждающей воды отдельно, промойте грязь в системе водоснабжения, водяной насос должен работать нормально, а объем циркулирующей воды должен соответствовать требованиям условий работы.

(6) Очистите среду отладки, чтобы она стала чистой, яркой и гладкой.

(7) Подготовьте различные общие и специальные инструменты, необходимые для отладки.

(8) Подготовьте различные приборы для измерения давления, температуры, расхода, качества, времени и другие измерительные приборы и инструменты, необходимые для отладки.

(9) Подготовьте необходимое защитное оборудование во время отладки и эксплуатации.

2 . Ввод в эксплуатацию винтового чиллера

(1) Заправка хладагента. В настоящее время холодильные установки обычно заправляются хладагентом в соответствии с правилами перед отправкой с завода. После установки на месте, если при визуальном осмотре не обнаружено случайных повреждений, соответствующие клапаны можно открыть напрямую (сначала следует прочитать инструкцию производителя, а во время транспортировки устройство должно быть в закрытом состоянии). Клапан обычно находится в закрытом состоянии. ) пуско-наладочные работы. Если обнаружено, что хладагент вытек или его недостаточно, следует сначала найти место утечки и устранить утечку, а затем добавить указанную марку хладагента согласно инструкции по эксплуатации изделия. Обратите внимание, что заправка хладагента должна соответствовать техническим требованиям.

(2) Некоторые винтовые чиллеры необходимо заправлять хладагентом на месте пользователя. Количество заправляемого хладагента и марка хладагента должны соответствовать нормативам. Заправка хладагента недостаточна. Это приведет к недостаточной охлаждающей способности. Чрезмерная заправка хладагента не только приведет к увеличению затрат, но также может отрицательно сказаться на рабочем энергопотреблении.

(3) Перед заправкой хладагента необходимо подготовить достаточное количество хладагента. При заполнении его можно заполнять непосредственно из специального заправочного клапана. Поскольку система находится в состоянии вакуума, разница давлений между хладагентом в баллоне и системе велика. При открытии клапана (сначала следует использовать хладагент для продувания воздуха в соединительной трубе, чтобы избежать попадания воздуха в агрегат и влияния на его работу) хладагент быстро вытекает из баллона. После залива жидкости в систему сначала следует закрыть кран заливки жидкости, а затем снять соединительную трубку.

(4) Отладка системы охлаждения. После завершения заправки хладагента (если заправка хладагента требуется) можно выполнить отладку нагрузки. Поскольку за последние годы винтовые чиллеры добились значительного прогресса в производительности и электрическом управлении, многие винтовые чиллеры могут выполнять имитационные проверки основных электронных систем управления перед их официальным запуском. То есть основной блок устройства не включен, а система управления Включите питание, а затем проверьте электронную систему управления устройства с помощью внутренних настроек устройства, чтобы убедиться, что компоненты работают нормально. Если есть какие-либо проблемы с электронной системой управления, их можно решить вовремя. Наконец, включите питание хоста и выполните отладку. В процессе отладки особое внимание следует обратить на следующие моменты:

1) Проверьте, все ли клапаны в системе охлаждения находятся в нормально открытом состоянии, особенно выпускной запорный клапан. Не закрывайте его.

2) Откройте клапан охлаждающей воды конденсатора и клапан холодной воды испарителя. Расход холодной и охлаждающей воды должен соответствовать требованиям производителя.

3) Запуск винтового чиллера. 3) Перед запуском следует обратить внимание на то, в норме ли напряжение питания агрегата.

4) Запустите агрегат в соответствии с руководством по запуску, предоставленным производителем.

5) После запуска агрегата проверьте, соответствуют ли параметры агрегата согласно руководству по запуску, предоставленному производителем.

6) Различные данные винтового охладителя могут быть записаны в соответствии с листом регистрации рабочих данных винтового охладителя, предоставленным производителем. В частности, необходимо четко зафиксировать некоторые основные параметры.

7) Во время работы винтового чиллера следует обращать внимание на исправность верхнего и нижнего механизмов компрессора.

8) Защитные устройства, установленные в холодильной системе, должны использоваться правильно, например, устройства защиты от высокого и низкого давления, переключатели потока холодной и охлаждающей воды, предохранительные клапаны и другое оборудование. В случае повреждения их следует своевременно заменить.

9) Если в винтовом охладителе возникнет какая-либо неисправность, его следует немедленно отключить для проверки.

Перед отладкой холодильной системы необходимо очистить и высушить внутреннюю часть системы. Если предварительные работы не будут проведены тщательно, в период ввода в эксплуатацию увеличится большая рабочая нагрузка, что принесет множество скрытых опасностей для будущей эксплуатации холодильного устройства.

(二) Пуск винтового чиллера

После того, как винтовой холодильный компрессор прошел пробную эксплуатацию и были устранены обнаруженные проблемы, он может войти в нормальный режим работы. Как это работает:

(1) Убедитесь, что состояние соответствующих клапанов агрегата соответствует требованиям запуска.

(2) Подайте питание на электрическое устройство управления устройства и включите выключатель питания, чтобы загорелся индикатор управления питанием.

(3) Запустите насос охлаждающей воды, вентилятор градирни и насос охлажденной воды, и вы увидите, что все три индикатора работы загорятся.

(4) Проверьте, достигает ли температура смазочного масла 30 ℃. Если температура ниже 30°C, следует включить электрический нагреватель для нагрева и запустить масляный насос для равномерного повышения температуры циркуляции смазочного масла.

(5) Выключите питание компрессора и включите контрольный переключатель.

(6) Если температура охлаждающей воды низкая, вентилятор градирни можно временно отключить.

(7) Проверка во время запуска винтового чиллера. После запуска и ввода устройства в эксплуатацию следует обратить внимание на проверку следующего содержания, чтобы обеспечить безопасную работу устройства.

1) Проверьте звук и вибрацию насоса охлажденной воды, насоса охлаждающей воды и вентилятора градирни во время работы, а также проверьте, находятся ли выходное давление, температура воды и другие показатели водяного насоса в пределах нормальных рабочих параметров.

2) Является ли температура смазочного масла ниже 60 ℃ и нормальный ли уровень масла.

3) Когда компрессор работает с полной нагрузкой, находится ли значение давления всасывания в диапазоне 0,36–0,56 МПа.

4) Является ли давление выхлопных газов компрессора 1,55 МПа, а температура выхлопных газов ниже 100 ℃.

5) Во время работы винтового компрессора чиллера находится ли рабочий ток двигателя в заданном диапазоне. Если ток слишком велик, его следует отрегулировать на операцию снижения нагрузки, чтобы предотвратить возгорание двигателя из-за чрезмерного рабочего тока.

6) Нормален ли звук и вибрация компрессора во время работы.

Если среди перечисленных выше проблем обнаружена какая-либо неисправность, агрегат следует немедленно выключить, определить причину и устранить неисправность перед перезапуском агрегата. Никогда не позволяйте винтовому охладителю работать с проблемами, чтобы избежать серьезных аварий.

(三) Выключение винтового холодильного компрессора

1. Метод работы при нормальном выключении

(1) Нажмите кнопку остановки, чтобы остановить компрессор.

(2) Остановите насос охлаждающей воды и вентилятор градирни.

(3) Остановите работу насоса охлажденной воды.

(4) Выключите основной источник питания.

2. Аварийное отключение агрегата
Во время нормальной работы винтового холодильного компрессора, в случае возникновения каких-либо отклонений, в целях обеспечения безопасности агрегата необходимо выполнить аварийное отключение. Как это работает:

(1) Нажмите выключатель аварийной остановки, чтобы остановить компрессор.

(2) Остановите насос охлажденной воды, насос охлаждающей воды и вентилятор градирни.

(3) Отключите основной источник питания.

После аварийного отключения агрегата необходимо своевременно выявить причину неисправности. После устранения неисправности агрегат можно перезапустить в соответствии с обычным методом запуска.

3. Автоматическое отключение агрегата.

Если во время работы винтового холодильного компрессора значения давления и температуры агрегата превысят заданный диапазон, сработает защитное устройство в системе управления агрегатом и автоматически остановит компрессор. Это явление называется автоматическим отключением агрегата. Когда агрегат автоматически выключается, на электрической панели управления агрегата загорается соответствующий индикатор неисправности, указывая место неисправности. В этом случае после остановки основной машины операции отключения других частей можно выполнить в соответствии с методом аварийного отключения. После завершения операции отключения агрегат следует осмотреть и после устранения неисправности его можно перезапустить в соответствии с обычной процедурой запуска.

4. Длительное отключение агрегата

Поскольку винтовой холодильный компрессор, используемый в качестве источника холода в системе центрального кондиционирования, работает сезонно, установка имеет длительный простой. В целях обеспечения безопасности агрегата при отключении его в сезон можно использовать следующие способы отключения агрегата.

(1) Когда устройство работает нормально, выключите питание устройства.

(2) Удалите воду из конденсатора и испарителя после остановки работы и слейте оставшуюся воду, чтобы предотвратить замерзание внутренних трубок теплопередачи зимой.

(3) Закройте соответствующие клапаны агрегата и проверьте, нет ли утечек.

(四) Техническое обслуживание винтового чиллера

Основное содержание обслуживания винтового чиллера включает ежедневное техническое обслуживание и регулярный осмотр. Регулярный осмотр и техническое обслуживание могут обеспечить длительную нормальную работу устройства, продлить срок его службы, а также сэкономить потребление энергии на охлаждение. Для винтовых чиллеров должны иметься рабочие записи, фиксирующие работу агрегата, а также должны быть созданы технические файлы по техническому обслуживанию. Полная техническая информация поможет вам обнаружить скрытые неисправности и своевременно принять меры по предотвращению возникновения препятствий.

1 . Винтовые компрессоры

Винтовой компрессор является очень важным компонентом агрегата. Качество компрессора напрямую связано со стабильностью работы агрегата. Если компрессор вышел из строя. Из-за высоких требований к точности установки винтовых компрессоров, как правило, необходимо обращаться к производителю за техническим обслуживанием.

2 . Очистка конденсатора и испарителя

Поскольку охлаждающая вода водоохлаждаемого конденсатора представляет собой открытый циркуляционный контур, обычно используемая водопроводная вода рециркулируется через градирню. Когда содержание солей кальция и магния в воде велико, они легко разлагаются и откладываются на трубах охлаждающей воды с образованием накипи, что влияет на теплообмен. Чрезмерное образование накипи также приведет к уменьшению поперечного сечения циркуляции охлаждающей воды, уменьшению объема воды и увеличению давления конденсации. Поэтому, когда качество используемой охлаждающей воды плохое, трубы охлаждающей воды следует очищать не реже одного раза в год для удаления накипи и другой грязи в трубах. Обычно существует два метода очистки водопроводных труб конденсатора:

(1) Для очистки трубы используйте специальную чистящую щетку.

(2) Используйте специальное чистящее средство для циркуляции и ополаскивания или залейте его охлаждающей водой, а затем замените раствор через 24 часа, пока он не станет чистым.

3. Замените смазочное масло.

После длительного использования агрегата качество смазочного масла ухудшится, а количество примесей и влаги внутри масла увеличится. Поэтому за качеством масла необходимо регулярно наблюдать и проверять. При обнаружении неисправности ее следует своевременно заменить. Марка заменяемой смазки должна соответствовать техническим данным.

4. Замена фильтра-осушителя.

Сухой фильтр является важным компонентом, обеспечивающим нормальную циркуляцию хладагента. Поскольку вода и хладагент не смешиваются друг с другом, наличие влаги в системе сильно повлияет на эффективность работы агрегата. Поэтому очень важно сохранять внутреннюю часть системы сухой. Фильтрующий элемент внутри сухого фильтра необходимо регулярно заменять.

5. Калибровка предохранительного клапана

Конденсатор и испаритель винтового чиллера представляют собой сосуды под давлением. Согласно правилам, предохранительный клапан должен быть установлен на стороне высокого давления агрегата, то есть на корпусе конденсатора. Если устройство находится в аномальной рабочей среде, предохранительный клапан может автоматически разгрузиться. давление, чтобы предотвратить возможное повреждение человеческого тела, вызванное высоким давлением. Поэтому регулярная калибровка предохранительного клапана очень важна для безопасности всего агрегата.

6. Заправка хладагента

Если нет других особых причин, общий блок не будет производить большую утечку. Если определенное количество хладагента протекает из-за неправильного использования или после технического обслуживания. Необходимо дозаправить хладагент. При заправке хладагента необходимо обращать внимание на марку хладагента, используемого в агрегате.