Referencia para los pasos de depuración del sistema de aire acondicionado central.

Antes de la entrega y uso del sistema de aire acondicionado central, es necesario realizar un proceso de depuración. La depuración del sistema de aire acondicionado central reduce los peligros potenciales y evita diversos fallos de funcionamiento que pueden ocurrir durante su uso. Además, este proceso verifica la racionalidad y confiabilidad del diseño y la instalación del sistema, allanando el camino para una transferencia perfecta entre el diseño, la instalación y las unidades de usuario.

Según las características del sistema de aire acondicionado central, el proceso de depuración se puede dividir en cinco categorías: sistemas de agua enfriada, sistemas de refrigeración, dispositivos finales, equipos auxiliares y unidad principal de aire acondicionado. Cada categoría de depuración tiene diferentes objetivos y pasos.

1. Depuración del sistema de agua helada.
La limpieza de la tubería de agua helada es esencial antes de su uso, ya que los restos de soldadura y otras materias extrañas comúnmente permanecen en la tubería durante los procesos de instalación, lo que puede causar bloqueos en la tubería y daños al equipo. En primer lugar, se deben cerrar los fancoils de cada piso y las válvulas de entrada del bastidor principal del aire acondicionado, mientras se abren las válvulas del circuito de agua de suministro y retorno. Luego se enciende la bomba de circulación y se deja funcionar durante 3-5 horas. Finalmente, se drena el agua del sistema y se limpian uno por uno los filtros de cada fancoil y mainframe del aire acondicionado.
Es necesaria la recopilación de datos sobre la caída de presión en las tuberías de agua enfriada y la caída de presión total del sistema. Se deben abrir todas las válvulas de entrada y salida de los fancoils y unidades principales de aire acondicionado y se debe encender la bomba de circulación para que funcione a la presión diseñada durante un cierto período de tiempo, mientras se mide la caída de presión de cada ramal y la caída de presión total del bomba de circulación. Luego, la presión del agua del sistema se aumenta hasta la presión de depuración (1,6 KPa o 16 kg para sistemas fríos y calientes, según los requisitos de diseño) y la bomba de circulación se cierra durante al menos 24 horas para permitir la medición de la caída de presión de cada uno. ramal y caída total de presión de la bomba de circulación. Al recopilar estos datos y compararlos con los datos diseñados, se puede identificar y corregir cualquier error que haya ocurrido durante el proceso de diseño e instalación.

2. Depuración del sistema de refrigeración.
La limpieza de tuberías de refrigeración es muy similar a la limpieza de tuberías de agua helada. Si no hay filtro en la tubería, se recomienda instalar filtros en la entrada y salida del bastidor principal del aire acondicionado y la torre de enfriamiento. Esto se debe a que la torre de enfriamiento abierta tiene una alta posibilidad de contaminación del agua, lo que fácilmente puede provocar precipitaciones dentro del condensador.
La depuración de la torre de refrigeración, al ser una parte crucial del sistema de refrigeración, requiere en primer lugar comprobar la disponibilidad de un suministro de energía fluido. Debido a los numerosos ventiladores de la torre de enfriamiento, es fácil confundir el cableado durante la instalación, por lo que es necesario confirmar que la fuente de alimentación esté disponible. Luego, es necesario encender los ventiladores y observar la velocidad y dirección de rotación desde una distancia cercana. Se debe verificar el cableado incorrecto cuando los ventiladores no giran, se debe verificar el cableado al que le falta una fase cuando la velocidad de rotación de los ventiladores es lenta y se debe reemplazar el orden del cableado cuando los ventiladores giran en la dirección incorrecta. Es necesario respetar la distribución uniforme del agua y las obstrucciones del sistema de distribución del agua de refrigeración. Finalmente, se debe observar si la válvula de control del nivel de líquido de la torre de enfriamiento funciona correctamente cuando el nivel del agua sube o baja, y si la válvula de control puede cerrarse rápidamente cuando el nivel del agua alcanza el límite superior.

3. Depuración de dispositivos finales
La unidad fancoil es el dispositivo final principal del sistema de aire acondicionado central. Al realizar la depuración, es importante comprobar primero si el modelo de la unidad fancoil es correcto. Luego, encienda el interruptor de control de velocidad de la unidad fancoil y ajústelo de bajo a alto gradualmente, mientras mide la velocidad del viento en la salida de la unidad. Si no se observa ningún cambio en la velocidad del viento, verifique si hay algún problema con el cableado del interruptor de control de velocidad. Si la velocidad del viento no aumenta gradualmente, sino que disminuye, entonces se puede invertir el orden del cableado del interruptor de control de velocidad. Después de confirmar que la velocidad del viento es normal, es necesario comprobar la dirección del aire si es favorable para el retorno del aire. El ángulo de la dirección del aire se puede ajustar ajustando la aspa de salida de la unidad fancoil. Después de que la unidad fancoil haya estado encendida por un tiempo, observe si el condensado fluye desde la bandeja de drenaje de la unidad hacia la tubería de condensado del sistema. Si hay algún desbordamiento de condensado, indica que la pendiente de la tubería de condensado del sistema de aire acondicionado es insuficiente y debe corregirse a tiempo.

La depuración de nuevas unidades de tratamiento de aire también es fundamental. Dado que la nueva unidad de tratamiento de aire está diseñada para tratar el aire exterior enfriándolo a niveles de temperatura y humedad adecuados para uso en interiores, la velocidad de rotación del ventilador y el volumen de aire son parámetros clave para el ajuste. Además de la unidad de tratamiento de aire, también se debe comprobar el funcionamiento adecuado del sistema de conductos de aire. Dado que el conducto de suministro de aire de la nueva unidad de tratamiento de aire se contamina fácilmente durante la instalación, se debe soplar aire para limpiar el conducto y luego probar si las válvulas de ventilación u otros dispositivos en el sistema de conductos están operativos y si la presión del aire en la nueva unidad de tratamiento de aire. La salida de aire cumple con los requisitos de diseño.

4. Depuración de la unidad central de aire acondicionado
La unidad central de aire acondicionado es el núcleo de todo el sistema y generalmente lo calibra el proveedor o personal técnico profesional. La unidad principal de aire acondicionado se puede dividir en dos tipos principales: unidad de compresión de refrigeración eléctrica y unidad de refrigeración de bromuro de litio. La unidad de compresión de refrigeración eléctrica incluye algunos tipos ampliamente utilizados, como el compresor centrífugo, el compresor de tornillo y el compresor de pistón.

5. Depuración de equipos auxiliares
El procesador de agua formador de película es un equipo instalado en el sistema de agua enfriada para proteger las tuberías de la corrosión. La entrada y salida del dispositivo están equipadas con válvulas y durante la circulación del agua es necesario comprobar si están correctamente abiertas y cerradas.

Para la bomba de circulación de agua, su modelo debe cumplir con los requisitos de diseño. La elevación de la bomba generalmente está determinada por la altura del piso del edificio, y el caudal generalmente está determinado por la carga y el volumen del sistema. Dado que el caudal es variable, generalmente se agrega un convertidor de frecuencia antes de la bomba para conservar energía, con el caudal de la bomba de agua controlado por los cambios de temperatura en los dispositivos finales. La calibración de la bomba de agua generalmente se realiza en dos etapas:
En la primera etapa, se verifica el dispositivo de alimentación de la bomba para garantizar su confiabilidad y seguridad;
En la segunda etapa, la bomba de agua se enciende para su funcionamiento y se miden parámetros como elevación, caudal, rendimiento del sello y ruido. Si el puntero del manómetro tiembla mucho, se debe revisar el sistema para detectar fugas de aire y de la bomba. Si el ruido y la temperatura del cojinete aumentan, se debe detener la bomba inmediatamente para inspeccionar el desgaste del cojinete y la deficiencia de aceite en la cámara del cojinete.

Para el tanque de agua, antes de poner en uso el sistema, se deben probar las válvulas de entrada y salida del tanque y los dispositivos automáticos (incluidos los indicadores de nivel de agua) para verificar su correcto funcionamiento. Es necesario comprobar si la fuente de agua que conduce al tanque está libre de obstáculos. Si es de agua del grifo, se debe comprobar la presión del agua si cumple con los requisitos. Si la fuente de agua proviene de equipos de intercambio iónico, es necesario asegurarse de que el equipo esté suministrando agua correctamente.
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