¡Conocimiento! Características de rendimiento y rango de aplicación del ventilador de tiro inducido

Los ventiladores de tiro inducido se utilizan ampliamente en ventilación, eliminación de polvo y refrigeración de fábricas, minas, túneles, torres de refrigeración, vehículos, barcos y edificios; ventilación y tiro inducido de calderas y hornos industriales; Refrigeración y refrigeración en equipos de aire acondicionado y electrodomésticos. Ventilación; secado y clasificación de granos; túnel de viento

Inflado y propulsión de fuentes eólicas y aerodeslizadores, etc. El principio de funcionamiento del ventilador de tiro inducido es básicamente el mismo que el del compresor de turbina, excepto que debido al bajo caudal de gas y al pequeño cambio de presión, generalmente no hay necesidad de considerar cambios en el volumen específico del gas, es decir, el gas se trata como un fluido incompresible.

Los ventiladores e impulsores de cerámica resistentes al desgaste se refieren a los principales componentes de paso de flujo del ventilador, incluidos el impulsor del ventilador, la voluta, la entrada y salida de aire, la compuerta de aire, el sistema de tuberías y otras piezas muy desgastadas, que se combinan con una capa de desgaste. -Cerámica resistente, mientras se utiliza la teoría del flujo de tres fuentes, para la forma del impulsor y la carcasa.

Un equipo ventilador con alta resistencia al desgaste o nuevas funciones formado después de un diseño optimizado. El ventilador resistente al desgaste utiliza nueva tecnología de diseño de ventilador, tecnología de fabricación de compuestos cerámicos y metálicos, tecnología cerámica compuesta de polímeros, tecnología de pegado al vacío, tecnología de soldadura en frío y soldadura con protección de gas, e inalámbrico.

La tecnología de detección de daños y la capa superficial hacen que el producto tenga el nivel tecnológico más avanzado.

Características de rendimiento:

Dado que la dureza de la capa cerámica compuesta en la superficie de trabajo del impulsor del ventilador es HRA ≥ 86 (material compuesto de alúmina endurecida), se utilizan cerámicas secundarias endurecidas con nitruro de silicio sinterizado o cerámicas de alúmina endurecidas con circonio en áreas con desgaste local severo, que puede alcanzar un máximo de HRA94 o superior. Es resistente a la erosión de partículas.

El rendimiento de desgaste es al menos 5 veces mayor que el de los métodos de tratamiento convencionales, como el revestimiento de superficies de carburo de tungsteno ordinario, la soldadura por pulverización y la soldadura de bloques de aleación en polvo, y más de 100 veces mayor que el del acero base 16Mn; La lámina cerámica con un espesor de 1,5 mm se utiliza desde hace cinco años. El desgaste medio es inferior a 0,2 mm.

Ámbito de aplicación:

Los impulsores de ventilador resistentes al desgaste tienen una amplia gama de usos. El rango de uso se determina principalmente según la temperatura de funcionamiento del ventilador y no se ve afectado por el medio de desgaste. Según las diferentes temperaturas de trabajo, el rango de uso de los ventiladores cerámicos resistentes al desgaste se divide en tres áreas, a saber:

Rango de trabajo de temperatura normal: la temperatura es inferior a 120 grados Celsius, utilizando tecnología compuesta de polímero convencional. Rango de trabajo de temperatura media: La temperatura está entre 120 y 180 grados Celsius, utilizando polímeros resistentes a altas temperaturas y tecnología de soldadura en frío. Rango de trabajo de alta temperatura: La temperatura está entre 180 y 380 grados Celsius, utilizando soldadura cerámica-metal.

Connect + tecnología de material polimérico resistente a altas temperaturas.